三效蒸發器常用于處理化工生產、食品加工廠、醫藥生產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水。三效蒸發器的原理是什么呢？小編和大家一起來了解下三效蒸發器的原理及工作流程。

三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。廣泛應用于制藥、化工、食品 、農副產品深加工、冶金、電子等多個領域。 一、原理： 將第一個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第一個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。此時，第一個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。這就是多效蒸發原理。每個蒸發器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發器為第一效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。 二、特點： 物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能效果顯著，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求?？膳潆娔X控制系統，使用更簡便，效果更穩定。 三、使用注意事項： 1、蒸發器的加熱器必須安裝安全閥，加熱器內的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa，應經常檢查安全閥有無故障。 2、在任何情況下停車都要關閉蒸汽閥門。 ? 3、當蒸發器循環泵出現故障停止運轉時，要立即關閉蒸汽。 ? 4、經常檢查泵的運轉情況，油位是否正常，冷卻水量大小。 ? 5、經常觀察各臺設備的電機電流和電機溫度。 ? 6、在任何情況下嚴禁任何一效斷料，調節蒸發器液位要緩慢進行，不能忽大忽小。? 7、當設備工作的環境溫度在0℃以下時，應將設備及其管路內的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。

高含鹽廢水是指含至少總溶解固體和有機物的質量分數大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。主要來源于直接利用海水的工業生產、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水，若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業生產用水產生極大危害。該類濃廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是污水處理行業公認的高難度處理廢水。 高含鹽廢水處理技術 關于高含鹽廢水的處理技術，國內外已經研究了幾十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工藝法和三效蒸發器脫鹽法等。 一、生物法 生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，具有應用范圍廣、適應性強等特點?；U水如染料、農藥、醫藥中間體等含鹽量較高的廢水，污染嚴重，必須經過處理才能排放。況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用，但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑制作用，主要原因在于： (1)鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離; (2)高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低; (3)高氯離子濃度對細菌有毒害作用; (4)由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。 為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運行，因而會造成水資源的浪費，同時由于處理設施龐大也會造成投資增加、運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護水資源的各項法規和收費措施，給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔。 二、SBR工藝 SBR是序批間歇式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉淀替代傳統的動態沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作。SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統。 SBR工藝的優點主要有： (1)池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好; (2)運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好; (3)耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用; (4)工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活; (5)處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理; (6)反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，能有效控制活性污泥膨脹; (7)SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于污廢水處理廠的擴建和改造; (8)通過適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果; (9)工藝流程簡單、造價低。 盡管SBR工藝在廢水處理工程中有如此多的優點，但是對于高含鹽廢水的處理還存在一些難點，需要進一步克服。 主要難點有： (1)廢水中含鹽量的增加，對廢水處理系統的硝化能力影響較大; (2)廢水中含鹽量較多時，浮力較大，不容易沉淀; (3)多數高含鹽廢水中含有有害有機物等其他雜質，不能通過SBR工藝加以去除; (4)SBR工藝自動化要求程度高; (5)后處理設備要求較多，如消毒設備、接觸池容積，以及排水設施如排水管道等都要求很高。 ? 三、三效蒸發器脫鹽法 蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。 三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最后一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。 同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液;無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。三效蒸發器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節能等優點，隨著化工產業的發展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發器脫鹽法的應用將越來越廣泛。 關于三效蒸發器 1、三效蒸發器應用范圍 三效蒸發器可應用于處理化工生產、食品加工廠、醫藥生產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%(質量百分比)，COD濃度為2000～10,000ppm。 2、三效蒸發器組成及原理 三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成(如圖所示)。三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發后的蒸氣進入二效強制循環蒸發器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。一效、二效、三效強制循環蒸發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程周而復始，實現水與鹽的最終分離。冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三效強制循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。 ? 高含鹽廢水必須經過適當處理后才能回歸環境。實踐證明，傳統的廢水處理方法并不適宜處理高含鹽廢水。在眾多的高含鹽廢水處理技術中，三效蒸發器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節能等優點，在國內具有較大的發展前景。雖然，三效蒸發器存在著處理成本高、設備使用壽命短、需要蒸氣量大等缺點，但是隨著技術的進一步發展，該技術在高含鹽廢水處理領域中的應用會進一步擴大。 ?

三效蒸發器常見故障的排除? 由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使濃縮過程中斷。因此，了解濃縮設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來說是必不可少的。?? （1）三效蒸發器運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質量集中的影響外，還降低了設備的生產能力。低真空的原因如下： （1）將各部分的設備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。 （2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。 （3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。 （4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發速度快速增加，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發溫度，同時影響產品質量，終末降低設備生產能力。 （5）真空設備有故障。 真空度過高 （1）濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。 （2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發速率大大降低。 （3）在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內部的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。 （4）加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數，蒸發速度降低，鍋的真空度超過標準。 3.將冷卻水倒入濃縮設備中 （1）比真空系統突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關閉蒸汽，摧毀鍋內的真空，真空系統將冷卻水倒入冷凝設備中。 （2）不按正常的操作順序（在設備停電后第一個真空裝置破壞鍋真空），使鍋內的真空瞬間高于真空系統，冷卻水即將倒出。 （3）真空設備的突然故障對真空系統的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內的真空，冷卻水將倒灌。 加熱表面焦炭 （1）設備內料料濃度不足時，加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物理化學屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產過程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。 （2）不要按停車的順序進行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關閉，先破壞真空，使材料水平下降，導致表面加熱燒焦。 （3）在正常運行的進料中小于物料的量和蒸發量 ?